1、泵---將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成流體能量的機器或機構(gòu)稱為泵。泵用來增加液體的位能、壓能、動能（高速液流）。

2、流量---單位時間內(nèi)流過某一斷面的液體量（體積或質(zhì)量）。用Q表示。單位是：m3/h、m3/s、l/min。

3、揚程---單位質(zhì)量的液體由泵的入口被輸送至出口能量的增值。用H表示。單位是：MPa、m。

4、轉(zhuǎn)速---軸單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。用n表示。單位是：r/min。

5、配帶功率---原動機的額定功率。用N表示。單位是：kW。

6、軸功率---原動機傳到泵軸上的功率。用P表示。單位是：kW。

7、功率---又稱輸出功率，單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的能量。用Pa表示。單位是：kW。

8、效率---功率和軸功率之比。用η表示。

9、汽蝕余量---泵吸入口處單位質(zhì)量液體超出液體汽化壓力的富裕能量（以米液柱表示）。用NPSH表示。單位是：m。

10、必須汽蝕余量---由泵廠根據(jù)試驗確定的汽蝕余量（以米液柱計）。用NPSHr表示。單位是：m。泵汽蝕余量是由泵本身的特性決定的，是表示泵本身抗汽蝕性能的參數(shù)。欲提高泵本身的抗汽蝕性能，必須盡量降低汽蝕余量。

11、吸上真空高度---又稱吸上真空度，從泵基準面算起的吸入口的真空度（以米液柱計）。用Hs表示。單位是：m。國內(nèi)老式樣本以吸上真空高度反映泵的汽蝕性能，現(xiàn)該指標已淘汰。Hs與NPSHr值的換算按下式：

NPSHr≈10—Hs

12、系列---泵的系列是指泵廠生產(chǎn)的同一類結(jié)構(gòu)和用途的泵。如IS系列清水泵、IH系列化工泵、S系列中開泵等。

13、粘度---粘度就是潤滑液體的內(nèi)摩擦阻力。粘度的單位有多種，分別介紹如下。

（1）動力粘度（粘度）μ

     在單位制中，如使相距1m、面積各為1m2的兩層平行流體間產(chǎn)生速度為1m/s的相對移動時，所需施加的力為1N。則這種流體的動力粘度就1Pa?s（帕?秒）。1Pa?s＝1N?s /m2,一般常用為mPa。在CGS制中動力粘度單位是P（泊），常嫌P的單位過大而常采用cP（厘泊）。它和單位制單位間的關系是：1cP＝0.001Pa?s。

（2）運動粘度ν

通常粘度計所測量的不是動力粘度μ，而是μ/ρ，ρ是流體的密度，單位kg/m2或 g/cm2。這個比值稱為運動粘度ν，即ν＝μ/ρ。運動粘度在單位制中是m2/s，在CGS制中是（St），1St＝1cm2/s，而實際常用的是厘斯（cSt），1 cSt＝1mm2/s ，1St＝100cSt。

（3）條件粘度η

除了μ和ν 以外，實踐中還常遇到各種條件粘度，如恩氏粘度（oE）、賽氏粘度（SUS、賽氏秒）和雷氏粘度（RSS、雷氏秒）。我國常用的條件粘度有恩氏粘度和賽氏粘度。

選泵原則和步驟


     泵是一種應用非常廣、品種繁多的通用機械，正確選擇泵的類型和型號是十分重要的。這直接關系到泵能否達到系統(tǒng)設計要求、泵的可靠性和使用壽命、泵的購置成本和壽命周期內(nèi)總成本等?，F(xiàn)實中，由于選型不合理，許多泵處于不正常狀態(tài)運行，造成能源浪費，維修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的選型需要認真進行，反復比較不同方案的優(yōu)劣，以保證泵的正常運行。以下是選泵的原則和步驟：

一、 選泵原則

1. 滿足要求

     所選泵的性能應滿足工藝流程設計要求。

2. 選泵從簡

     優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單的泵。因為結(jié)構(gòu)簡單的泵與結(jié)構(gòu)復雜的泵相比，前者具有可靠性高、

維修方便、壽命周期內(nèi)總成本低等。例如：單級泵和多級泵、葉片式泵和往復式泵。

3. 優(yōu)先離心泵

     離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作

和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：

（1） 有計量要求時，選用計量泵；

（2） 小流量高揚程時，選用旋渦泵、往復泵；

（3） 小流量高揚程，且要求流量（壓力）無脈動時，選用旋渦泵；

（4） 大流量低揚程時，選用軸流泵、混流泵；

（5） 介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，選用旋渦泵；

（6） 介質(zhì)粘度較大（超過650~1000mm2/s）時，選用轉(zhuǎn)子泵、往復泵（齒輪泵、螺桿泵）；

（7） 對啟動頻繁或灌泵不便的場合，選用有自吸性能的泵，如自吸離心泵、自吸旋渦泵、隔膜泵；

（8） 有特別需要時，選用其他泵，如：噴射泵、軟管泵等。

4. 特殊要求

     安裝在區(qū)域或特殊場合的泵，應根據(jù)區(qū)域等級，采用防爆電動機或其他措施。

二、 選泵步驟

1. 確認環(huán)境條件

     包括環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險區(qū)域等級、防塵防水要求。

2. 確認操作條件

     指液體吸入側(cè)液面壓力、排出側(cè)液面壓力、間歇或連續(xù)工作、位置固定或移

動、安裝維修方便性。

3. 確認介質(zhì)性質(zhì)

     包括介質(zhì)名稱、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發(fā)性、燃爆性、毒性。

4. 選定泵過流部件的材質(zhì)

     根據(jù)泵送介質(zhì)的物理化學性質(zhì)主要考慮以下幾個方面：

（1） 介質(zhì)的腐蝕性

泵過流部件的耐腐蝕性能滿足使用要求即可，不可追求過高的耐腐蝕性能，否則，將很大幅度增加泵的購置成本。

（2） 介質(zhì)是否含固體顆粒

因為固體顆粒的硬度和含量直接關系到泵過流部件的耐用性。

（3） 介質(zhì)的溫度（壓力）

介質(zhì)的溫度（壓力）越高，泵過流部件的材質(zhì)強度應越高。一般的，溫度>250℃時，應選用鑄鋼件或鋼件。

（4） 有衛(wèi)生級或禁止污染要求的介質(zhì)

選擇相應的過流部件材質(zhì)。另外，泵的結(jié)構(gòu)應是便于清洗的。

5. 選定泵性能參數(shù)

（1）計算法

A. 流量：它直接關系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。如工藝設計中能算出泵正常、較小、較大的三種流量。選擇泵時，以較大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有較少大流量，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為較大流量。

B. 揚程：一般要用放大5%-10%余量后的揚程來選型。特別注意：離心泵流量、尤其是揚程的余量不宜過大，否則，泵工作時可能發(fā)生汽蝕，造成流量、揚程達不到要求。一旦出現(xiàn)這種情況，一般地，可采取切割葉輪外徑或關小泵出口閥門的補救措施。

C. 功率：一般地，泵配帶功率形式及大小由生產(chǎn)廠選配，并在產(chǎn)品樣本中標出。

D. 汽蝕余量

校核泵的裝置汽蝕余量、必須汽蝕余量是否匹配。當不能滿足時，應采取措施加以實現(xiàn)。

（2）類比法、試驗法

      當泵管路系統(tǒng)的阻力值不能準確計算時，可用類比法或試驗法確定所需泵的流量、揚程等性能參數(shù)。

7. 選定泵安裝型式

      根據(jù)管路布置、安裝場地選擇臥式、直聯(lián)、立式和其它型式（直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、雙聯(lián)式、便拆式）。

8. 確定泵的臺數(shù)和備用率

      對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：

（1）流量很大，一臺泵達不到此流量。

（2）對于需要50%備用率的泵，可按兩用一備，共三臺配置。

（3）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送量。

（4）必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的泵，應運轉(zhuǎn)一臺，備用一臺，維修一臺，共三臺。必要時，可由泵提供商協(xié)助選擇。

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